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广州石化实现原料直供重催装置

日期:2018-3-28(原创文章,禁止转载)

近日,广州石化炼油三部新增热脱沥青油(简称DMO油)线至重催装置流程顺利投用,标志着溶剂脱沥青装置热DMO油实现直供重催装置。此次流程优化后,不仅降低了装置动力消耗,每年可节省电费近30万元,而且解决了G12号罐区的异味问题。

溶剂脱沥青装置是以减压渣油为原料,利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取,萃取物即脱沥青油作为重催装置原料。由于刚萃取出来的脱沥青油温度高达230摄氏度,需经过装置水冷器冷却至80摄氏度后进入中间罐—G12号罐区,再由罐区利用泵送至重催装置作为掺炼原料。出于反应需要,进入重催装置反应器前,DMO油又需升温至200摄氏度。如此一来,物料经过了冷却、储存、再加热的过程,增加天津治疗癫痫重点医院了动力消耗和两套装置的换热消耗。此外,由于溶剂脱沥青装置原料硫含量高,DMO油中携带少量丁烷溶剂和硫化氢,容易引发G12号罐区的异味投诉。

为解决这一问题,广州石化决定实施溶脱装置热DMO线至重催装置热联最好的癫痫医院有哪些合项目,通过采用利旧原有流程和增加新跨线相结合的方法进行升级改造,实现热DMO油直送重催装置。该项目于今年3月份正式实施,5月底实现项目中交。

项目投用后,溶剂脱沥青治疗癫痫最好的方法装置热DMO油至重催装置实现“嘴对嘴”供应,压减了物料流通的中间环节,每天可减少用电1320千瓦时,每年可节省蒸汽4380吨,同时彻底解决了G12号罐区的异味问题。

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